1 術(shù)語
1.1　熔煉分析GB222 鋼的化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
熔煉分析是指在鋼液澆注過程中采取樣錠,然后進一步制成試樣并對其進行的化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。
1.2　成品分析GB222 鋼的化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
成品分析是指在經(jīng)過加工的成品鋼材(包括鋼坯)上采取試樣,然后對其進行的化學(xué)分析。成品分析主要用于驗證化學(xué)成分,又稱驗證分析。由于鋼液在結(jié)晶過程中產(chǎn)生元素的不均勻分布(偏析),成品分析的值有時與熔煉分析的值不同。
1.3　成品化學(xué)成分允許偏差 
. 成品化學(xué)成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但由于鋼中元素偏析,成品分析的值可能超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分范圍。對超出的范圍規(guī)定一個允許的數(shù)值,就是成品化學(xué)成分允許偏差。
2　取樣總則
2.1　用于鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析的試樣,必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致,能充分代表每一熔煉號（或每一罐)或每批鋼材的化學(xué)成分,并應(yīng)具有足夠的數(shù)量,以滿足全部分析要求。
2.2　化學(xué)分析用試樣樣屑,可以鉆取、刨取,或用某些工具機制取。樣屑應(yīng)粉碎并混合均勻。制取樣屑時,不能用水、油或其他潤滑劑,并應(yīng)去除表面氧化鐵皮和臟物。成品鋼材還應(yīng)除去脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層金屬或其他外來物質(zhì)。
2.3　當(dāng)用鉆頭采取試樣樣屑時,對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析,鉆頭直徑應(yīng)盡可能的大,至少不應(yīng)小于6mm；對大斷面鋼材成品分析,鉆頭直徑不應(yīng)小于12mm。
2.4　供儀器分析用的試樣樣塊,使用前應(yīng)根據(jù)分析儀器的要求,適當(dāng)?shù)赜枰阅テ交驋伖狻?/span>
3　熔煉分析取樣GB222 鋼的化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
3.1　測定鋼的熔煉化學(xué)成分時,從每罐鋼液采取兩個制取試樣的樣錠,**個樣錠供復(fù)驗用。樣錠是在鋼液澆注中期采取。

GB222 鋼的化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
3.2 當(dāng)整個熔煉號的鋼,用下注法澆注,且僅澆注一盤鋼錠時,樣徒采取方法為:如澆注**鋼,則應(yīng)在澆注鋼液達(dá)到保溫帽部位并高出鋼錠本體約50～100mm時采取;如澆注沸騰鋼,則應(yīng)在澆注到距規(guī)定高度尚差100～150mm時采取。
3.3　樣錠澆注在樣模內(nèi),模內(nèi)應(yīng)潔凈、干燥。樣模尺寸可為:下部內(nèi)徑3～05Omm,上部內(nèi)徑40～60mm,高度70～120mm,或由工廠自行確定。
3.4　往樣模內(nèi)澆注鋼液時,鋼流應(yīng)均勻,不應(yīng)使鋼液流出或溢濺,樣模不得注滿。應(yīng)使樣模內(nèi)鋼液**地冷凝。沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜。樣錠不應(yīng)有氣孔和裂縫。
3.5　每個樣錠應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。樣錠上應(yīng)標(biāo)明熔煉號和樣錠號。 
3.6　必要時樣錠應(yīng)進行緩慢冷卻,或在制取樣屑前對樣錠進行熱處理,以保證容易加工制樣。
3.7　未能按3.1條或3.2條的規(guī)定取得樣錠時,或在僅澆注一盤鋼錠情況下需采用與3.2條的規(guī)定不同的取樣方法時,由工廠制訂補充辦法,并報上級公司或主管局批準(zhǔn)。
3.8　本章規(guī)定的熔煉分析取樣,適用于平爐、轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析。電渣爐、真空感應(yīng)和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析,由工廠自行制訂取樣方法,或按有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。
4 成品分析取樣GB222 鋼的化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
4.1　成品分析用的試樣樣屑,應(yīng)按下列方法之一采取。不能按下列方法采取時,由供需雙方協(xié)議。
4.1.1　大斷面鋼材
41.1.1　大斷面的初軋坯、方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等,樣屑應(yīng)從鋼材的整個橫斷面或半個橫斷面上刨取;或從鋼材橫斷面中心至邊緣的中間部位(或?qū)蔷€1/4處〉平行于軸線鉆取;或從鋼材側(cè)面垂直于軸中心線鉆取,此時鉆孔深度應(yīng)達(dá)鋼材或鋼坯軸心處。
4.1.1.2　大斷面的中空鍛件或管件,應(yīng)從壁厚內(nèi)外表面的中間部位鉆取,或在端頭整個橫斷面上刨取。
4.1.2小斷面鋼材
小斷面鋼材包括圓鋼、方鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、復(fù)雜斷面型鋼、鋼管、盤條、鋼帶、鋼絲等,不適用4.1.1.1和4.1.1.2的規(guī)定取樣時,可按下列規(guī)定取樣。
4.1.2.1　從鋼材的整個橫斷面上刨取(焊接鋼管應(yīng)避開焊縫)或從橫斷面上沿軋制方向鉆取,鉆孔應(yīng)對稱均勻分布z或從鋼材外側(cè)面的中間部位垂直于軋制方向用鉆通的方法鉆取。
4.1.2.2　當(dāng)按4.1.2.1的規(guī)定不可能時,如鋼帶、鋼絲,應(yīng)從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取,或從不同根鋼帶、鋼絲上截取。
4.1.2.3　鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆取,薄壁鋼管可壓扁迭合后在橫斷面上刨取。
4.1.3　鋼板
4.1.3.1　縱軋鋼板',
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鋼板寬度小于1m時,沿鋼板寬度剪切一條寬5Omm的試料。鋼板寬度大于或等于lm時,沿鋼板寬度自邊緣至中心剪切一條寬5Omm的試料。將試料兩端對齊,折迭1～2次或多次,并壓緊彎折處,然后在其長度的中間,沿剪切的內(nèi)邊刨取,或自表面用鉆通的方法鉆取。
4.1.3.2 橫軋鋼板
自鋼板端部與中央之間,沿板邊剪切一條寬50mm、長500mm的試料,將兩端對齊,折迭1～2次或多次,并壓緊彎折處,然后在其長度的中間,沿剪切的內(nèi)邊刨取,或自表面用鉆通的方法鉆取。
4.1.3.3 厚鋼板不能折疊時,則按上述的4.1.3.1或4.1.3.2所述相應(yīng)折迭的位置鉆取或刨取,然后將等量樣屑混合均勻。 
4.2　沸騰鋼除在技術(shù)條件中或雙方協(xié)議中有特殊規(guī)定外,不做成品分析。
5　化學(xué)分析方法GB222 鋼的化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
5.1　鋼的化學(xué)分析按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度的其他方法進行。
5.2　仲裁分析應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行。
6　成品化學(xué)成分允許偏差
6.1　成品化學(xué)成分允許偏差值如表1、表2、表3所示。表1適用于普通碳素鋼和低合金鋼,表2適用于上等碳素鋼和合金鋼〈不包括低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高速鋼〉,表3適用于不銹鋼和耐熱鋼。
6.2　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定成品化學(xué)成分允許偏差時,應(yīng)寫明本標(biāo)準(zhǔn)號及6.1條所述表號。一種鋼的成品化學(xué)成分允許偏差,只能使用一個表,不能兩個表同時混用。
6.3　成品分析所得的值,不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差,或不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的下限減下偏差。同一熔煉號的成品分析,同一元素只允許有單向偏差,不能同時出現(xiàn)上偏差和下偏差。
6.4　成品化學(xué)成分允許偏差除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單中另有規(guī)定者外,均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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